龍川316l不銹鋼管“盯”出來的成品率

　　在三軋廠生產(chǎn)過程中，經(jīng)常出現(xiàn)剪切倍尺頭尾彎曲現(xiàn)象，不但使成材率降低，對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本也造成影響。這個現(xiàn)象在3號剪上尤其突出。3號飛剪在棒材軋線上是關(guān)鍵設(shè)備，飛剪的可靠性和剪切精度對產(chǎn)品成材率有很大影響，為了解決這項問題，三軋廠技術(shù)人員對近年來有關(guān)倍尺剪電氣波形圖進行分析，發(fā)現(xiàn)在剪切瞬間剪子速度略有波動，對大部分規(guī)格沒有影響，但是在剪切直徑30mm系列過程時，倍尺剪在剪切瞬間電機不出力，這就使得齒輪箱系統(tǒng)處于自由狀態(tài)，受外力影響較大，導(dǎo)致在剪切瞬間齒輪傳動機構(gòu)失控，造成倍尺彎曲。
 
　　通過分析，三軋廠決定改變倍尺剪的控制角，反復(fù)試驗后技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)減小控制角15度之后，對于直徑30mm系列倍尺頭尾彎曲效果特別好，不僅完全杜絕了倍尺頭尾彎曲現(xiàn)象，同時適用于其他規(guī)格。為了確保萬無一失，改變控制角之后他們對所有規(guī)格產(chǎn)品剪切的電氣波形圖進行比對，沒有發(fā)現(xiàn)不良影響，由此徹底攻克了困惑三軋人多年的疑難問題。技術(shù)人員算了一筆賬，由于倍尺彎曲導(dǎo)致定尺剪切頭每組倍尺損失少10厘米，即可提高成材率0.1%，而每噸材售價與廢鋼差價1500元，僅此一次項每年可以創(chuàng)造效益108萬元。
 
　　盯住事故關(guān) 減少廢鋼量
 
　　軋鋼線屬于流程作業(yè)，這個過程需要不同的設(shè)備共同完成，零星事故時有發(fā)生。“把事故降下來，從廢鋼中把成品材摳出來我們就算有成績。”三軋廠現(xiàn)場部部長石勇如此說。
 
　　隨著客戶要求越來越高，規(guī)格尺寸越來越精細，要從廢鋼中摳出成品材的做法，說著容易操作起來并不輕松。更換規(guī)格次數(shù)越多，出事故的機率也就越大。在所有事故中堆鋼事故發(fā)生的次數(shù)最多，每處理一次堆鋼事故至少需要20分鐘，事故也會對正品材造成浪費。如何控制減少堆鋼事故，是擺在三軋人面前的一個難題。
 
　　針對倍尺剪速度超前于軋制速度的比例，三軋廠結(jié)合各生產(chǎn)工段的經(jīng)驗，制定超前比例設(shè)定范圍，有效減少了倍尺剪切堆鋼。通過制作口袋裝軋制工藝卡，避免軋機調(diào)整時用錯導(dǎo)衛(wèi)備件造成堆鋼。此外，他們還舉辦備品工技能大賽，提高準備班軋機組裝調(diào)整質(zhì)量，減少因軋機組裝質(zhì)量不高造成的堆鋼。同時規(guī)定，接班時針對軋線易堆鋼的部位落實責任進行檢查，減少因?qū)Р鄣劝惭b不合適造成的堆鋼。所有措施都取得了明顯成效，今年7月份事故率較2012年7月降低41.78%。
 
　　盯住人員關(guān) 軋好每根鋼
 
　　在三軋冷床區(qū)域，幾米高的冷床上，一個人不時彎腰查看圓鋼，汗水把崗位工身上的工作服染濕了一大片。這是冷床崗位工工作的一個場景，他用最原始的方法“盯”在現(xiàn)場，“盯”住每根鋼。
 
　　“我們之前通過監(jiān)控畫面進行控制，由于過鋼速度快，控制不夠精確，很容易造成倍尺設(shè)定不準情況。為此我們自制冷床標尺，可以直觀地在現(xiàn)場準確掌握倍尺長度，實現(xiàn)最快反映，在冷床上盯著雖然很累，但是只要指標能上去，我們高興！”崗位工曹慶林擦了一下臉上的汗水說，他從接班開始就沒有下過冷床。
 
　　為了提高現(xiàn)場職工的指標意識，三軋廠有三大法寶。首先進行員工培訓，使職工意識到指標和每個人都有關(guān)系，并通過有豐富經(jīng)驗的優(yōu)秀職工講解軋線事故的預(yù)防和處理方法，減少事故發(fā)生。工作精細化是第二個法寶，為了避免因輥徑和軋槽錯誤造成的調(diào)速不當堆鋼，三軋廠要求接班操作、換輥、更換規(guī)格時由CP1人員核對輥徑和軋槽，做到一一核對，在出現(xiàn)事故時做好分析記錄，利用班后會進行交流，減少重復(fù)性事件發(fā)生。第三個法寶就是讓有經(jīng)驗、有技巧的崗位工當老師講課帶徒，使“一人精”就變成“人人行”。
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