不銹鋼無縫管是必須操縱好質(zhì)量的，那麼不銹鋼無縫管的質(zhì)量怎樣操縱呢?下邊一起來瞧瞧吧。

　　1、操縱原料質(zhì)量

　　生產(chǎn)制造無縫管常用的原料主要是軋鋼圓精軋管、軋(鍛)制園鋼，保證 板坯質(zhì)量是把好無縫鋼管質(zhì)量的第一道關(guān)，關(guān)鍵包含煉鐵水準(zhǔn)、澆筑和制冷加工工藝，及其成型質(zhì)量。最先是提升 煉鐵水準(zhǔn)，需減少危害原素和汽體(氮?dú)錃?，提升 成份的勻稱性和純度，降低非金屬材料參雜物，另外更改其遍布形狀全是重要。板坯的成份不勻稱且造成比較嚴(yán)重縮松時(shí)，會使冷軋后的無縫鋼管展現(xiàn)比較嚴(yán)重的帶條狀機(jī)構(gòu)，進(jìn)而減少無縫鋼管物理性能和腐蝕能，乃至不過關(guān)。

　　2、保證 熱溫度控制控精確性和勻稱性

　　無縫管生產(chǎn)制造中采用的電爐有板坯熱處理爐和無縫鋼管熱處理設(shè)備。溫度控制精確性和勻稱性是評定加溫設(shè)備優(yōu)劣的2個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)值，是加溫加工工藝的關(guān)鍵確保，因而生產(chǎn)廠應(yīng)嚴(yán)苛執(zhí)行熱電阻應(yīng)用限期和校正周期時(shí)間要求，及其爐內(nèi)溫度勻稱性檢驗(yàn)。

　　加溫加工工藝的制訂應(yīng)綜合性考慮到電爐機(jī)器設(shè)備、精軋管或無縫鋼管類型、總數(shù)等原有特性，嚴(yán)控加溫速率、隔熱保溫時(shí)間和制冷速率，防止造成裂痕、超溫或過燒。以破孔環(huán)節(jié)精軋管加溫為例子，考慮到不銹鋼板常溫狀態(tài)傳熱系數(shù)小(即熱傳導(dǎo)慢)，而熱膨脹系數(shù)大，因此 理應(yīng)在爐內(nèi)要有較長的加熱時(shí)間，加溫前期的提溫速率宜慢，防止造成熱裂痕;當(dāng)坯溫超出一定溫度(一般850℃上下)后，不銹鋼板的傳熱性和塑性變形快速提升，另外不銹鋼板在高溫段滯留的時(shí)間過長會造成α相，即形成鐵素體，α相超出一定占比后，金屬材料熱固性驟降，比較嚴(yán)重時(shí)，將造成 破孔沒法開展，并且高溫及長時(shí)間隔熱保溫還會繼續(xù)使內(nèi)部晶體粗壯，因而在均熱環(huán)節(jié)則理應(yīng)迅速加溫，短期內(nèi)進(jìn)行均熱。

　　除此之外，還應(yīng)留意操縱爐內(nèi)氛圍的調(diào)整，維持弱還原性氛圍，不但能夠降低表層空氣氧化的水平，也可以避免 表層增碳。

　　3、提升檢測步驟和機(jī)器設(shè)備

　　不銹鋼板無縫管制管全過程中的中間品檢測是操縱制成品管質(zhì)量的重要，尤其是內(nèi)腔表層質(zhì)量，務(wù)必高度重視從根源抓。最先要創(chuàng)建有效、合理的檢測和程序處理(圖3所顯示)，保證 能發(fā)覺存在的不足，發(fā)覺的難題可以獲得合理解決。以荒管為例子，一般會選用拋丸除銹或酸洗鈍化/鈍化處理來消除說明金屬氧化物，做到檢測情況;為明確缺點(diǎn)是不是消除整潔，必需時(shí)還必須上色探傷檢測、重?zé)捄退嵯粹g化緊密結(jié)合的檢測方式，那樣就能合理保證 有缺陷的中間品不容易注入下道工藝過程。